耐侯銹鋼板生產(chǎn)工藝流程實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)

    一、轉(zhuǎn)爐：

    1、裝進(jìn)量堅(jiān)持不懈平穩(wěn)，廢銅按2.8kg/t隨廢舊鋼材報(bào)名參加爐內(nèi),消費(fèi)全過(guò)程中不可交換火爐和交差冶煉廠其他合金結(jié)構(gòu)鋼。最終一爐冶煉廠結(jié)束后，倒凈爐內(nèi)余鋼、余渣，下一個(gè)爐不可冶煉廠Cu含水量懇求小于0.10%的合金結(jié)構(gòu)鋼;

    2、出鋼溫度≥1640℃，終點(diǎn)站碳低于0.06%;

    3、出鋼渣料：600kg石灰粉+400kg生成渣，出鋼全過(guò)程鎳板按2.3kg/t報(bào)名參加，其他鋁合金按工

    藝卡懇求報(bào)名參加(即硅錳4.8kg/t，硅鐵2.0kg/t，低碳環(huán)保鉻鐵17.5kg/t)。

    二、精練：

    1、除氧劑應(yīng)用碳化鈣和鋁粒;

    2、銻錠(Sb含水量99.8%)在第相同后報(bào)名參加，提前提前準(zhǔn)備好粉碎的銻錠、鎳板和廢銅;

    3、鈦鐵在脫氨優(yōu)良、吊包前15分鐘報(bào)名參加，亦或者硼鐵需要鈦鐵報(bào)名參加5-7分鐘后報(bào)名參加，鈦鐵前鋁不可操縱過(guò)高(操縱在0.015%之內(nèi))，防止報(bào)名參加鈦鐵后增鋁鋁高;

    4、硫含量不適合操縱過(guò)低，精練出站硫操縱在0.007-0.008%;

    5、為確保過(guò)熱度考慮企業(yè)懇求，鋼包應(yīng)用熱資金周轉(zhuǎn)鋼包，開(kāi)澆爐過(guò)熱度按35-45℃(提倡吊包溫度1610-1620℃操縱)，連澆爐按20-30℃操縱(提倡吊包溫度按1575-1580℃)。

    6、鋼水鈣處理，確保喂線實(shí)際效果，開(kāi)澆爐喂鈣線250m，保證吊包樣Ca含水量超過(guò)0.0020%，連澆爐喂鈣線100-200m/爐，保證吊包樣鈣含水量在0.0015-0.0020%。

    三、軋鋼(內(nèi)弧角處裂痕操縱)：

    1、軋鋼開(kāi)澆布局正中間包快換，該組鑄造結(jié)束布局正中間包慢換。前1組停澆前與水處理聯(lián)系操縱一冷溫度，確保此合金結(jié)構(gòu)鋼鑄造一冷漏水溫度為31-38℃;

    2、開(kāi)澆前一冷、二冷負(fù)荷確保一切正常無(wú)梗死，自噴條、噴頭對(duì)中無(wú)偏位，鑄坯不方向跑偏,比水流量按0.4L/kg;

    3、保證水部位對(duì)中一切正常無(wú)傾斜;

    4、一切正常開(kāi)澆后，操縱模水溫度差懇求8-9℃;

    5、采用日建包晶鋼維護(hù)保養(yǎng)渣，西保220*260的10管維護(hù)保養(yǎng)渣預(yù)留;

    6、當(dāng)場(chǎng)測(cè)量鑄坯角處溫度，高溫校直，按進(jìn)拉澆機(jī)溫度高于950℃操縱，溫度低時(shí)可以適當(dāng)發(fā)展拉速調(diào)節(jié);

    7、鑄坯步進(jìn)電機(jī)冷床堆冷;

    8、按1塊/爐在不一樣流上取400mm長(zhǎng)試件，用以查驗(yàn)角處裂痕及縱剖樣小倍分析，抽樣時(shí)標(biāo)志好爐號(hào)、流數(shù)及內(nèi)曲面。